水下灌注樁的施工過程是人們無法直接能觀察到，而河床中樁基礎(chǔ)的施工存在的困難更大，它還需要克服河床底土層的結(jié)構(gòu)變化與水流的影響，因此，其樁基礎(chǔ)的質(zhì)量是否能達(dá)到要求，需要技術(shù)人員預(yù)先制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し桨福喾矫媪私猬F(xiàn)場實際情況，遇到問題及時處理。蘭州鋼模板的小編認(rèn)為，雖然鋼模板的應(yīng)用大大簡化了一些施工的進(jìn)程，但是，要整個工程的保質(zhì)保量，還要很多注意的細(xì)節(jié)，要多借鑒以往的經(jīng)驗，結(jié)合實際情況去進(jìn)行施工，以杜絕質(zhì)量隱患, 減少經(jīng)濟(jì)損失。

(一)孔壁坍塌

原因：泥漿稠度小，護(hù)筒埋深不夠，松軟地層進(jìn)尺速度太快，孔內(nèi)泥漿水位高度不夠，在地質(zhì)不好的情況下處理不及時。

技術(shù)措施：在松散砂土鉆進(jìn)時，控制進(jìn)尺速度，選用高粘度、不分散的優(yōu)質(zhì)泥漿，如PHP泥漿;確保護(hù)筒埋設(shè)已穿過軟土、粉沙層;鉆進(jìn)時及時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，保證孔內(nèi)水頭相對穩(wěn)定。

(二)斜孔

原因：當(dāng)遇到巖面傾斜、大孤石、探頭石或土層軟硬不勻時，稍有不注意就會造成斜孔。

技術(shù)措施：如有探頭石、大孤石，低速將石打碎;當(dāng)遇到巖面傾斜，采用片石填平后再沖擊;遇到土層軟硬不勻，致使錘頭受力不均時，往孔內(nèi)填入底標(biāo)號混凝土，待混凝土凝固到一定強(qiáng)度再用錘低速打進(jìn)。

(三)卡錘

原因：鉆進(jìn)速度太快，地質(zhì)情況不明，巖面傾斜、遇有孤石、溶洞或被坍孔落下的石塊卡住等。

技術(shù)措施：應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行鉆孔作業(yè)。當(dāng)遇有巖面傾斜或溶洞時，應(yīng)采取前述有關(guān)措施先期進(jìn)行處理后,再按常規(guī)進(jìn)行鉆孔;卡錘后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，采用沖、吸等方法將錘周圍松動后再提出。

(四)沉渣過厚

原因：泥漿指標(biāo)不符合要求，含砂率過大;下放鋼筋籠時間過長或鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌方。

技術(shù)措施：清孔時嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，保證清孔后，孔內(nèi)泥漿各項指標(biāo)符合設(shè)計要求;盡量縮短下放鋼筋籠的時間，但下放時應(yīng)徐徐下放，不得快速沖下。如鋼籠安放完畢后，孔內(nèi)沉渣仍超出要求，應(yīng)采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求為止。

(五)灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮

原因：灌注混凝土?xí)r，埋管過深;或混凝土供應(yīng)不上，混凝土已初凝，混凝土抱死鋼筋籠。

技術(shù)措施：經(jīng)常上下提動導(dǎo)管，控制埋管深度在2-6m 范圍內(nèi)。砼的供應(yīng)要連續(xù)均衡。

(六)斷樁與夾泥層

原因：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，粒徑太大;灌注過程未及時提升導(dǎo)管，造成導(dǎo)管堵塞;混凝土供應(yīng)不及時，間歇時間過長;提升導(dǎo)管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中;超提導(dǎo)管。

技術(shù)措施：混凝土要經(jīng)常測定坍落度，檢查骨料是否符合規(guī)范要求;邊澆灌混凝土邊提升導(dǎo)管，并勘測混凝土頂面高度，隨時掌握埋管深度，避免塞管及導(dǎo)管拔出混凝土面;做好混凝土的供應(yīng)工作，保證混凝土澆灌的連續(xù)進(jìn)行;提升導(dǎo)管要使導(dǎo)管垂直上升，并注意觀察鋼筋籠有否上升或移動。灌注水下砼前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。