異型鋼模板在工程建設(shè)方面有很廣泛的應(yīng)用，那么它的優(yōu)勢具體是在哪呢？

異型鋼模板與普通模板相比優(yōu)點，異型鋼模的價格雖略高于標(biāo)準(zhǔn)鋼模，但其所用成本與影響整個工程造價、質(zhì)量、速度、利潤綜合對比，所占比例極小。

比如大規(guī)格異型鋼模板，應(yīng)用在涵洞工程上，如果采用組合鋼模板需投入鋼材110t，采用異型鋼模板投入鋼材60t，組合鋼模板價格為4000元／t左右，異型鋼模板價格為5000元／t，只此一項減少鋼材投入50t，節(jié)約投資14萬元。

可見異型鋼模板裝配拆除耗時少、勞動強度低、勞動力投入少，且不易碰損，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其創(chuàng)造的經(jīng)濟效益、工程質(zhì)量，已遠遠彌補了成本略有增加的不足。

所以異型鋼模板與標(biāo)準(zhǔn)鋼模板比較優(yōu)勢非常的明顯，所以在施工時要根據(jù)具體情況選擇合適的鋼模板。

雖然異性鋼模板的使用時間還不是特別的長，但是因為異型鋼模板在安裝時候上的優(yōu)越性，使得它的應(yīng)用范圍越來越廣，相應(yīng)的根據(jù)它的使用制作工藝也是要求非常的嚴(yán)格，那么它的制作工藝原理是什么呢？

按往常作法是把制作好的面板放在組對胎具上進行筋板的組對，由于面板在自身成型中有誤差，筋板在自身成型中也有誤差，而這樣組對將造成誤差積累，所以組對后很難保證模板的精度。

比如在制作角模板這樣較復(fù)雜的異型模板時甚至?xí)斐蓮U品，采用現(xiàn)在的制作方法，先成型鋼模板面板，組對矯形后臨時加固，使其尺寸準(zhǔn)確化、固定化，板體剛性化，再組對筋板，對模板的整體尺寸進行控制，確保了組對鋼模板成型的準(zhǔn)確性、模板組對的互換性，特別是較好地解決了角模板的成型問題。

為解決模板的成型問題，調(diào)整了異型模板中筋板的組對順序，即把先組對模板中每邊面板上筋板、后整體組對模板，改為先組對模板中的面板，按要求對模板面板形狀進行加固后，整體組對模板上的筋板。

這樣，巧妙地克服了組對筋板給異型模板的剛度增加帶來制作誤差和誤差積累的弊端，而且通過組對筋板代替臨時固定件來固定準(zhǔn)確的模板形狀及尺寸，使產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率得到很大的提高。

異型鋼模板被廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面，因其形狀各異、尺寸不等、鋼材選用多變，而使每次承接的任務(wù)都必須進行專門設(shè)計，因此，在設(shè)計中應(yīng)重點注意以下幾個方面：

一、合理性，要考慮用戶在實際使用中的澆注工藝，是否適用和能否達到質(zhì)量要求，重點注意如下：

1、異型鋼模板抗壓強度要足夠，不得低于實際抗彎強度的2～3倍。

2、拼縫盡量減少，如φ2.5m以下的圓柱，可設(shè)計為兩個半圓模拼接，高度方向1.5～4m為一節(jié)，拼縫要小，一般≤0.5mm，兩塊模板拼接處的高低差≤0.3mm。

3、為防止?jié)B漿，兩異型鋼模板拼接的連接部位應(yīng)設(shè)計成陰陽搭接形式。

4、模板拼裝采用螺栓連接時，要求連接孔的重合率為100%，并且在可能的情況下最好設(shè)計成長孔，以方便調(diào)整。

5、設(shè)計曲面模時，為便于加工，其面板采用較薄的2.5mm厚鋼板，其剛度、強度的不足，通過將縱橫筋增厚加密實現(xiàn)。

二、經(jīng)濟性，指同樣構(gòu)件的異型鋼模板的生產(chǎn)成本，應(yīng)考慮到：

1、最大限度地減少加工工序，提高工效。

2、選材時，要根據(jù)市場供應(yīng)鋼材的實際規(guī)格，確定最優(yōu)的配模方案，當(dāng)配模方案確定后應(yīng)考慮最優(yōu)下料方案，以便最大限度地提高鋼材利用率。

三、實用性，設(shè)計時，還要考慮到便于運輸和拆裝方便、工地作業(yè)環(huán)境、施工條件（如吊裝起重設(shè)備等）諸因素，最大限度的為用戶著想，方便使用。

四、可行性，這里專指設(shè)備加工能力的可行性。設(shè)計中不僅要考慮現(xiàn)有設(shè)備的種類（即加工方法），還要考慮所能達到的加工規(guī)格及加工精度。

以上就是小編整理的關(guān)于異型鋼模板的設(shè)計原則，針對特殊的模板一定要多方面考慮，設(shè)計做好了才能有利于生產(chǎn)。